В Сбере рассказали о важности роботизации складов
В рамках деловой программы CeMAT RUSSIA 2024 состоялась Экспертная сессия "Подходы к роботизации. Складское хранение и логистика". По итогам сессии своим мнением делится Михаил Владимиров - Исполнительный директор по промышленности и логистике Центра робототехники Сбера.
Роботизация сегодня – это в первую очередь работа с эффективностью, без которой невозможно добиться конкурентных параметров по отношению к другим игрокам. За последние несколько лет произошло тотальное изменение в области строительства складов: те или иные элементы автоматизации закладываются еще при проектировании, и это не слепое следование трендам, а необходимое условие, чтобы оставаться конкурентными на рынке. Представить современные складские объекты без AS/RS, так называемой системы снятия с хранения, даже при использовании стандартных мезонинов стало просто невозможно. Конечно, в микрофулфилментепока доминируют традиционные способы сортировки, но средние и крупные логистические объекты уже строятся с учетом новых стандартов под внедрение систем автоматизации. В Сбере пошли дальше и чуть опередили время со своим решением AS/RS SberShuttle.
Представление о том, что для перехода на различные системы роботизации, автоматизации нужно достигнуть каких-то особенно крупных объемов бизнеса – это самообман. Выиграть в конкурентной борьбе при наличии у оппонента более совершенных технологий автоматизации, будет очень сложно. Даже малому и среднему бизнесу стоит изучать и пробовать более совершенные технологии. На начальных стадиях проекта можно обойтись арендой или лизингом оборудования. Важно тестировать варианты и масштабировать их при достижении положительного эффекта.
Важен вопрос доверия человека к технологиям. В конечном итоге люди больше верят своим глазам: никакие доводы аналитиков и презентации решений не работают так, как информация из первых рук. Будут убедительны только реальные кейсы, демонстрирующие решение задач конкретного заказчика, с их вводными данными и посчитанными преимуществами. Здесь помогут инструменты имитационного моделирования, с помощью которых можно сделать цифровое представление объекта. Заказчик своими глазами увидит смоделированный по предоставленным им метрикам процесс, сможет прочувствовать и посчитать изменения, которые могут произойти в его компании. Гораздо проще с техногиками. Они – самые оптимистично настроенные и решительные заказчики. Их важно не подвести, предложив оптимальный вариант автоматизации. Вендоров на рынке много и, к сожалению, бывают ситуации, когда самые позитивно настроенные на автоматизацию заказчики получают решения, которые их разочаровывают и задают отрицательную мотивацию. Неудачные проекты невозможно исключить, и я считаю, что о них не стоит умалчивать. Важно делиться негативным опытом, обсуждать и подсвечивать ошибки. Рынок от этого станет более здоровым и зрелым.
Импорт технологий и поиск альтернатив
Ни для кого не секрет, что около 30 лет наш рынок был ориентирован на покупку решений, а не на собственное производство. Пережив потерю большей части рынка поставщиков, мы вновь оказались в ситуации выбора тех или иных компонентов или решений, просто теперь не из США и Европы, а от азиатских поставщиков. Однако практика показывает, что уровень доверия к новым партнерам должен оставаться в рамках разумного. Всегда могут возникнуть новые санкции, способные повлиять на поставки, или даже на блокировки со стороны производителей тех или иных действующих устройств. Нужно с осторожностью подходить к выбору поставщика оборудования. Возможно, будет разумной подстраховкой, если хотя бы часть используемого железа будет произведена внутри страны. Конечно, при этом нельзя не учитывать такие базовые факторы, как стоимость, эксплуатационные характеристики, уровень обслуживания. Софт, по моему убеждению, должен быть российским. Мы знаем о ряде историй автоматизации складов, когда системы переставали работать из-за очередных обновлений программного обеспечения, которое не поддерживается или блокируется в России.
Когда видишь стоимость некоторых решений по роботизации, сложно поспорить с тем, что это дорого.
Если смотреть в моменте, то за эти деньги гораздо проще нанять людей на несколько месяцев работы или решить отдельные задачи, например на участках, где сосредоточены условные пиковые нагрузки. Но если посмотреть в масштабе нескольких лет и учесть фактор кадрового дефицита, проходящий красной линией, посчитать обучение и содержание персонала, качественно выполняющего сложную работу, то капитальные затраты на роботизированные решения становятся более чем обоснованными. Более того, порог входа можно снизить за счет существующих программ поддержки отечественных решений, предлагающих гранты, возврат части налогов и льготные ставки по кредитованию. Некоторые банки предлагают льготные программы по страхованию оборудования, приобретенного в лизинг.
Перспективы автоматизации складов
Тема роботизации очень увлекательная, но, на мой взгляд, будут параллельно развиваться и традиционные системы автоматизации: конвейеры, подъемное оборудование, транспортеры, и современные инновационные технологии. Некоторые транспортеры останутся автоматизированными, какие-то будут роботизированы, например с помощью cross-belt-сортинга или других технологий, которые еще недавно казались избыточными и низкоокупаемыми. Это могут быть различные системы пикинга (применение элементов роботизации в области подбора сбора заказов и упаковки), а также кардинально новые системы, способные изменить представление о рынке автоматизации в принципе. Большой потенциал я вижу в универсальных платформах / системах, которые активно встраиваются в «умные» склады.
